プラスチック機械の知識

の製造工程によると、プラスチック製品, プラスチック機械は、プラスチック混合機械、プラスチック成形機械、プラスチック二次加工機械、プラスチック加工補助機械または装置の4つのカテゴリに分類できます。プラスチックコンパウンド機械は、混練機、プラスチック混合機（オープンおよびミキサー）、ペレット化機、ふるい分け機、粉砕機、粉砕機など、さまざまな形式のプラスチックコンパウンドの製造に使用されます。プラスチック加工機械としても知られるプラスチック成形機械は、プレス成形機、射出成形機、押出機、ブロー成形機、カレンダー加工機、圧延機、発泡機などを含むプラスチック半製品または製品の成形に使用されます。プラスチック二次加工機械は、熱成形機、溶接機、熱シール機、ホットスタンピング機、真空蒸着機、植毛機、印刷機などを含む、プラスチック半製品または製品の再処理および後処理に使用されます。金属加工工作機械はプラスチックの二次加工にもよく使われます。自動計量供給装置、自動廃材回収装置、射出成形品自動取り出し装置、射出金型迅速交換装置、射出金型冷却機、自動厚み測定装置など、プラスチック加工工程の合理化を実現するプラスチック加工補助機械または装置原材料の輸送および保管設備。このような補助機械や装置は、現代のプラスチック加工の自動化に不可欠な部分となっています。

プラスチック機械の完成度は、プラスチック半製品または製品の品​​質、生産量、コストに直接影響します。そのため、プラスチック機械は、プラスチック混合プロセス中の温度と応力の変化、およびそれに伴う環境の変化に適応できなければなりません。溶融材料の性能を向上させ、化学腐食や機械的摩耗などの特殊な条件に適応します。プラスチックグレードの特殊化、エンジニアリングプラスチックの開発、複合材料の出現、プラスチック製品構造の大型化、軽量化、薄肉化技術の開発により、プラスチック機械は次のことを達成する必要があります。高速化、省力化、自動化による製品生産効率の向上。製品仕様の精度と品質誤差を最小限に抑えるため。低エネルギー消費、少ない設置面積、簡単な操作とメンテナンス、そして安全性。