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1. 強力な乾燥性能
プラスチックホッパー乾燥機乾燥性能が良く、プラスチック原料の表面に均一に接触できる構造設計となっています。水分除去工程では、装置から送られる熱風を循環的に吹き込み、プラスチック原料中の水分を蒸発させ、ホッパーから排出します。
プラスチック原料は加工・生産前に適切な温度で乾燥されるため、湿気による品質問題が軽減されます。プラスチック製品の生産をスムーズに行うことができる設備です。
2.大容量ホッパータイプ
プラスチックホッパー乾燥機大容量で一度に大量のプラスチック原料を乾燥できます。頻繁に餌を与える必要はありません。 1 つのバレルを乾燥させた後、次のバレルの作業を続けることができます。設備は一般的にさまざまな仕様を備えており、さまざまな規模の生産ニーズに対応できます。乾燥ニーズに応じて対応仕様の装置を選択できます。装置のホッパー底部は全開可能です。その後の清掃やメンテナンスの際も操作が簡単で、人員による操作の困難さが軽減されます。
3. 正確かつインテリジェントな温度制御動作
ホッパー式プラスチックドライヤーは正確な温度管理が可能です。インテリジェントな制御システムを通じて、さまざまなプラスチック粒子の乾燥要件に応じて、乾燥プロセス前にパラメータを調整できます。乾燥工程に影響を与えることなく、プラスチック原料を適切な温度範囲で乾燥させることができる装置です。過度の乾燥や乾燥ムラの心配がなく、原料に影響を与えず、プラスチック製品製造時の温度安定性が向上します。
4.急速加熱と優れた断熱効果
機器の構造は内外二重構造となっており、真ん中に断熱材が入っています。この構造設計により、断熱性と温度ロック性能が向上し、温度損失が減少し、より速く加熱されるため、作業中の電力消費が少なくなります。温度ロスが少なく、ホッパーの表面温度が低くなります。夏場でも高温で長時間稼働しても作業場環境に影響を与えません。
5. 故障率が低く、耐用年数が長い
バレル本体は強い硬度を持ち、腐食、老化、錆びにくいです。使用中にプラスチック原料に影響を与えることはありません。作業工程は自動化されており、複雑な手順はなく、操作は簡単です。機械全体は安定した構造を持ち、損傷しにくく、後期故障率が低く、メンテナンスと清掃が簡単で、耐用年数は約20年です。
